1. матеріали, які зазвичай використовуються в процесі листового металу
Холоднокатана сталь
Холоднокатаний прокат в основному використовується в будівництві, легкій промисловості, виробництві побутової техніки, електромеханічної, автомобільної та інших галузях.Виріб має такі характеристики, як висока точність форми і геометричних розмірів, стабільна продуктивність одного рулону, хороша якість поверхні.
SGCC
Надзвичайно широкий асортимент дрібної побутової техніки, де гарний зовнішній вигляд.Точки блиску: звичайні звичайні блискітки та мінімізовані блискітки, їх можна відрізнити за покриттям: наприклад, Z12 означає, що загальна кількість двостороннього покриття становить 120 г/мм2.
SGCC також має процес відновлювального відпалу під час гарячого цинкування, а твердість трохи вища, тому продуктивність штампування листового металу не така хороша, як у SECC.Цинковий шар SGCC товщий, ніж шар SGCC, але його легше обробляти, коли шар цинку товщий.Цинк видаляється, а SECC більше підходить для складних деталей штампування.
5052 Алюмінієвий сплав
Алюмінієвий сплав 5052 має одні з найкращих зварювальних характеристик, чудові якості обробки, чудову стійкість до корозії у солоній воді, але його нелегко обробляти.Цей сплав також не піддається термічній обробці, і його можна зміцнити лише за допомогою процесу зміцнення, причому 5052-H32 є найпоширенішою процедурою (щоб дізнатися більше про зміцнення, не соромтеся відвідати нашу статтю про алюмінієвий сплав 5052). Алюміній типу 5052 також вважається найміцнішим із сплавів, що не піддаються термічній обробці. З цих причин алюміній 5052 чудово підходить для листового та пластинчастого металу, поєднуючи чудову формувальність і зварюваність, а алюміній 5052 не містить міді. це означає, що він не так сприйнятливий до корозії в солоній воді, як інші алюмінієві сплави, що робить його ідеальним вибором для морських застосувань. Він також часто використовується в електронних корпусах, апаратних знаках, посудинах під тиском і медичному обладнанні.
Нержавіюча сталь 304
SUS 304 — це нержавіюча сталь загального призначення, яка широко використовується для виготовлення обладнання та деталей, які вимагають гарного поєднання властивостей (стійкість до корозії та здатність до формування).
Нержавіюча сталь 316
SUS316 використовується для виробництва лез, механічних частин, пристроїв для переробки нафти, болтів, гайок, насосних штанг, столового посуду класу 1 (столових приборів і виделок)
2. Звичайна обробка поверхні листового металу
Гальваніка:
Технологія нанесення на механічні вироби методом електролізу добре зчеплених металевих покриттів з різних за характеристиками матричних матеріалів.Шар гальванічного покриття більш однорідний, ніж шар гарячого занурення, і, як правило, тонший, коливається від кількох мікрон до десятків мікрон.За допомогою гальванопластики на механічних виробах можна отримати декоративні захисні та різні функціональні поверхневі шари, а також відремонтувати зношені та неправильно оброблені заготовки.Крім того, існують різні функції відповідно до різних потреб гальванічного покриття.Ось такий приклад:
1. Обміднення: використовується як ґрунтовка для покращення адгезії та стійкості до корозії гальванічного шару.
2. Нікель: використовується як ґрунтовка або зовнішній вигляд для покращення корозійної стійкості та зносостійкості (серед них хімічний нікель більш стійкий до зносу, ніж хромування в сучасних технологіях).
3. Позолота: покращує провідний опір контакту та покращує передачу сигналу.
4. Паладієво-нікелеве покриття: покращує електропровідний контактний опір, покращує передачу сигналу та має вищу зносостійкість, ніж золото.
5. Покриття оловом і свинцем: покращує зварювальну здатність і незабаром буде замінено іншими замінниками (оскільки більшість свинцю тепер покрито яскравим оловом і матовим оловом).
Порошкове покриття/з покриттям:
1. Більш товсте покриття можна отримати одним покриттям.Наприклад, покриття товщиною 100-300 мкм потрібно наносити 4-6 разів звичайним розчинником, тоді як порошковим покриттям цієї товщини можна досягти за один раз..Корозійна стійкість покриття дуже хороша.(Рекомендуємо звернути увагу на паблік "Інженер-механік", якнайшвидше опанувати знання галантереї та галузевої інформації)
2. Порошкове покриття не містить розчинників і не забруднює три відходи, що покращує умови праці та гігієни.
3. Прийнята нова технологія, така як порошкове електростатичне напилення, яка має високу ефективність і підходить для автоматичного фарбування конвеєра;коефіцієнт використання порошку високий і може бути перероблений.
4. На додаток до термореактивної епоксидної смоли, поліестеру, акрилу, існує велика кількість термопластичних жиростійких покриттів, які можна використовувати як порошкові покриття, такі як поліетилен, поліпропілен, полістирол, фторований поліефір, нейлон, полікарбонат і різні фтористі смоли тощо.
Електрофорез
Електрофоретична плівка фарби має переваги повного, рівномірного, плоского та гладкого покриття.Твердість, адгезія, корозійна стійкість, ударна здатність і проникаюча здатність плівки електрофоретичної фарби, очевидно, кращі, ніж інші процеси покриття.
(1) Використання водорозчинної фарби та води як середовища для розчинення економить багато органічних розчинників, значно зменшує забруднення повітря та небезпеку для навколишнього середовища, є безпечним та гігієнічним та дозволяє уникнути прихованої небезпеки пожежі;
(2) Ефективність покриття висока, втрати покриття невеликі, а коефіцієнт використання покриття може досягати 90% до 95%;
(3) Товщина плівки покриття рівномірна, адгезія міцна, а якість покриття хороша.Усі частини заготовки, такі як внутрішні шари, западини, зварні шви тощо, можуть отримати рівномірну та гладку плівку фарби, що вирішує проблему інших методів покриття для заготовок складної форми.проблеми з покриттям;
(4) Висока ефективність виробництва, автоматичне безперервне виробництво може бути реалізовано в будівництві, що значно підвищує ефективність праці;
(5) Обладнання є складним, інвестиційні витрати високі, енергоспоживання велике, температура, необхідна для сушіння та затвердіння, висока, керування фарбою та покриттям є складним, умови будівництва суворі, необхідна очистка стічних вод ;
(6) Можна використовувати лише водорозчинну фарбу, колір не можна змінити під час процесу нанесення покриття, а стабільність фарби після тривалого зберігання важко контролювати.(7) Обладнання для електрофоретичного покриття є складним, а технологічний вміст високий, що підходить для виробництва фіксованого кольору.
Час публікації: 07 червня 2022 р
